Η Shanyo ανοίγει το Dedicated Die-Cut Components Line for EMI Shielding and Thermal Management

Οι περισσότεροι μηχανικοί συναντούν-κομμένα εξαρτήματα χωρίς να τα προσέχουν: τη φλάντζα ασπίδας EMI πίσω από μια μονάδα κάμερας smartphone, το θερμικό μαξιλαράκι κάτω από ένα τσιπ διαχείρισης μπαταρίας, τον ευαίσθητο στην πίεση κολλητικό δακτύλιο-που συγκρατεί μια διάταξη θόλου στη θέση της. Είναι μικρά, φθηνά και αόρατα μετά τη συναρμολόγηση, γι' αυτό ακριβώς προκαλούν τόσα προβλήματα όταν ένας προμηθευτής τα κάνει λάθος. Ένα παρέμβυσμα που αποκολλάται μετά από έξι μήνες, ένα θερμικό μαξιλαράκι που κόβεται κατά 0,5 mm, μια κόλλα που εκπέμπει αέρια σε ένα κοντινό εξάρτημα - το καθένα είναι μια αστοχία πεδίου που εντοπίζεται σε ένα εξάρτημα που κοστίζει μερικά σεντς.

Η Shanyo έχει κατασκευάσει αυτά τα μέρη εσωτερικά για χρόνια ως υποστηρικτικό υλικό για τα προγράμματα συστοιχίας μεταλλικών θόλων και φύλλων θόλου. Η νέα αποκλειστική σειρά αλλάζει την κλίμακα και το εύρος: η εταιρεία χρησιμοποιεί πλέον-κομμένα εξαρτήματα ως μια αυτόνομη οικογένεια προϊόντων, με τη δική της μηχανική διαδικασίας, πιστοποίηση υλικών και κάλυψη επιθεώρησης, αντί για προσθήκη-σε μια παραγγελία πληκτρολογίου.

Γιατί η Shanyo πρόσθεσε το Die-Cut ως βασική οικογένεια προϊόντων

Τρία σήματα ζήτησης ώθησαν την απόφαση. Πρώτον, οι υπάρχοντες πελάτες ζήτησαν μία-προμήθεια: ένας διακόπτης μεμβράνης ή ένα πρόγραμμα συστοιχίας θόλου συνήθως χρειάζεται μια ασπίδα EMI ή μια φλάντζα διαχωριστή στην ίδια διάταξη και η διαχείριση αυτών από έναν ξεχωριστό προμηθευτή σήμαινε δύο προσόντα, δύο προγράμματα αποστολής και δύο αρχεία ποιότητας. Δεύτερον, τα προγράμματα EV και αποθήκευσης ενέργειας που αγοράζουν ήδη ράβδους διαύλου Shanyo καθορίζουν ολοένα και περισσότερο τα μαξιλαράκια διασύνδεσης και τις μονωτικές μήτρες- παράλληλα με την ίδια τη ράβδο διαύλου. Τρίτον, ο κατάλογος υλικών είχε φτάσει στο σημείο όπου η-εσωτερική ικανότητα επεξεργασίας εργαλείων και πλαστικοποίησης της εταιρείας έκανε τη μισή δουλειά ενός μαγαζιού-κοψίματος ούτως ή άλλως - το υπόλοιπο βήμα ήταν η επισημοποίηση της γραμμής.

Επισημοποίηση των θεμάτων, επειδή η μήτρα-κόβει εξαρτήματα ζωντανά ή πεθαίνει με έλεγχο διαδικασίας. Η ανοχή κοπής, η μεταφορά κόλλας, η απελευθέρωση της επένδυσης και το βάθος κοπής{2}}του φιλιού επηρεάζουν την απόδοση του εξαρτήματος στη γραμμή ενός πελάτη και κανένα από αυτά δεν μπορεί να στερεωθεί κατά την επιθεώρηση. Μια αποκλειστική γραμμή με γραπτές παραμέτρους διαδικασίας και εγγραφές παρτίδας είναι η διαφορά μεταξύ μιας φλάντζας που τροφοδοτείται ομαλά για ένα χρόνο και μιας φλάντζας που μπλοκάρει τη μηχανή τοποθέτησης δύο φορές τη βάρδια.

Τι καλύπτει η Νέα Γραμμή

Η γραμμή είναι οργανωμένη γύρω από τέσσερις ομάδες διαδικασιών:

• Περιστροφική κοπή:συνεχής κοπή μεγάλου-όγκου εξαρτημάτων φλάντζας και διαχωριστικού από ρολά, με ανοχές κοπής συνήθως ±0,05-0,10 mm ανάλογα με το υλικό και τη γεωμετρία.
• Επίπεδη κοπή (κανόνας από χάλυβα):παχύτερα υλικά, μεγαλύτερα σχήματα και προσαρμοσμένα σχήματα σύντομης- εκτέλεσης όπου η περιστροφική χρήση εργαλείων δεν είναι οικονομική.
• Φιλί-κόψιμο και αυτοκόλλητη πλαστικοποίηση:Πίεση-με ευαίσθητα συγκολλητικά εξαρτήματα πλάτης που κόβονται σε ελεγχόμενο βάθος μέσω του υλικού της όψης χωρίς να κόβουν την επένδυση, συν πλαστικοποίηση κατασκευών πολλαπλών-στρώσεων (πρόσωπο + κόλλα + φορέας).
• Μετατροπή και κοπή:φύλλο-για-κύλιση και κύλιση-σε-μετατροπή σε ρολό, κοπή σε πλάτος και εφαρμογή-έτοιμης μήτρας-κομμένα εξαρτήματα σε ρολά επένδυσης για αυτοματοποιημένη τοποθέτηση.

Η γκάμα υλικών καλύπτει τη συνηθισμένη παλέτα κοπής με μήτρα-: παρεμβύσματα σιλικόνης και ακρυλικού αφρού, προστατευτικά υφάσματα και φύλλα EMI (χαλκός-νικέλιο, αλουμίνιο, αγώγιμο ύφασμα), θερμικά αγώγιμα σιλικόνη και κενά-μαξιλάρια πλήρωσης, πολυεστερικές και πολυιμιδικές μεμβράνες, μεμβράνες πολυεστέρα και πολυιμίδης{3}apesentive, Nomex σε χημεία ακρυλικού, σιλικόνης και καουτσούκ.

Έλεγχος διαδικασίας: Όπου το Die-Η ποιότητα κοπής κατασκευάζεται πραγματικά

Το φύλλο επιθεώρησης σε ένα κομμένο τμήμα με καλούπι-σας λέει πολύ λίγα για το εάν το εξάρτημα θα λειτουργήσει, επειδή οι τρόποι αστοχίας συμβαίνουν κατά την κοπή, την πλαστικοποίηση και τη μετατροπή. Τρία σημεία διαδικασίας τραβούν τη μεγαλύτερη προσοχή στη νέα γραμμή:

• Kiss-έλεγχος βάθους κοπής:Το πολύ βαθύ κόψιμο σκοράρει την επένδυση και το εξάρτημα κολλάει στην επένδυση απελευθέρωσης στη γραμμή του πελάτη. κόβοντας πολύ ρηχά φύλλα ετικέτες υλικού προσώπου. Το βάθος ρυθμίζεται στα εργαλεία και επαληθεύεται εκ νέου κατά την έναρξη της γραμμής, την αλλαγή μετατόπισης και την αλλαγή υλικού.
• Ένταση πλαστικοποίησης και εγγραφή:όταν ένας διαχωριστής και μια κόλλα είναι ελασματοποιημένα σε ένα μέρος, οι διαφορές τάσης κυρτώνουν το σύνθετο υλικό και τοποθετούν λάθος την κόλλα σε σχέση με το πρόσωπο. Η τάση παρακολουθείται ανά λωρίδα και η εγγραφή ελέγχεται στα δείγματα κατά τη διάρκεια της διαδρομής.
• Σταθερότητα διαστάσεων του ίδιου του υλικού:Τα υλικά φλάντζας αφρού και σιλικόνης συμπιέζονται και ανακτώνται και οι διαστάσεις τους αλλάζουν με την υγρασία και την ηλικία. Η αντιστάθμιση κοπής και οι ανοχές έλξης καθορίζονται από την πραγματική συμπεριφορά του υλικού και όχι από τις ονομαστικές τιμές.

EMI Shielding Die-Κοπές

Το καλούπι θωράκισης EMI-κάθεται μεταξύ ενός ακτινοβολούμενου ή ευαίσθητου στοιχείου και του εξωτερικού κόσμου: γύρω από την πλακέτα-σε-υποδοχές πλακέτας, κάτω από μεταλλικές ασπίδες, γύρω από τις μονάδες κάμερας και οθόνης και κατά μήκος των ραφών του περιβλήματος. Οι δύο οικογένειες που παράγει η Shanyo είναι αγώγιμα παρεμβύσματα από ύφασμα και φύλλο αλουμινίου, τα οποία συνδυάζουν μια αγώγιμη επιφάνεια με συμπιέσιμο πυρήνα και ασπίδες από μεταλλικό φύλλο με κολλητική βάση για άμεση εφαρμογή.

Σημεία προδιαγραφών που έχουν σημασία για τα παρεμβύσματα EMI: εύρος συμπίεσης και δύναμη εκτροπής (μια φλάντζα που χρειάζεται περισσότερη δύναμη από αυτή που μπορεί να εφαρμόσει το περίβλημα δεν κλείνει τη ραφή), επιφανειακή αντίσταση του αγώγιμου στρώματος (συνήθως κάτω από 0,05 Ω/τετρ. Ένα παρέμβυσμα που περνά τη δοκιμή εξασθένησης την πρώτη ημέρα αλλά χάνει την επαφή μετά τη θερμική ανακύκλωση δεν ανταποκρίνεται στην πραγματική απαίτηση, επομένως το δείγμα πιστοποίησης δοκιμάζεται μετά την ανακύκλωση, όχι μόνο φρέσκο.

Κόψεις θερμικής διαχείρισης-

Τα θερμικά επιθέματα και τα πληρωτικά κενού είναι η άλλη μεγάλη οικογένεια. Ένα θερμικό επίθεμα μεταφέρει τη θερμότητα από ένα εξάρτημα σε μια ψύκτρα ή ένα περίβλημα και η απόδοσή του ρυθμίζεται από τρεις αριθμούς: θερμική αγωγιμότητα (W/m·K), πάχος και συμπίεση στην οποία λειτουργεί το επίθεμα. Ένα επίθεμα σιλικόνης 1,0 W/m·K σε πάχος 2 mm έχει διαφορετική απόδοση από ένα επίθεμα 5,0 W/m·K στα 0,5 mm και η γεωμετρία της εφαρμογής αποφασίζει ποιο είναι το σωστό.

Η κοπή{0}}αλλάζει τη συμπεριφορά του θερμικού μαξιλαριού με έναν σημαντικό τρόπο: την ποιότητα των άκρων. Ένα μαξιλάρι με κουρελιασμένες άκρες ή γωνίες που λείπουν αφήνει κενά αέρα και ο αέρας είναι ένας τρομερός αγωγός. Η διαδικασία κοπής για τα θερμικά επιθέματα έχει ρυθμιστεί να παράγει καθαρές άκρες χωρίς γρέζια-με την ανοχή να συγκρατεί την περιοχή επαφής του μαξιλαριού εντός του αποτυπώματος του εξαρτήματος. Για επιθέματα πλήρωσης κενού-που πρέπει να γεμίσουν ένα κενό 1-3 mm μεταξύ μιας ανομοιόμορφης σανίδας και μιας ψύκτρας, η ανοχή πάχους του ίδιου του μαξιλαριού (συνήθως ±10%) είναι εξίσου σημαντική με τη γεωμετρία κοπής.

Φλάντζες, αποστάτες και δομικές μήτρες-Κοπές

Πέρα από το EMI και τους θερμικούς ρόλους, οι κοπές με μήτρα{0}}χρησιμοποιούν μηχανικές και προστατευτικές λειτουργίες: αποστάτες που ρυθμίζουν τη στάση των εξαρτημάτων, παρεμβύσματα σκόνης και υγρασίας, ελαφρά-πλαίσια μπλοκαρίσματος, μεμβράνες κατά των γρατσουνιών και ευαίσθητα στην πίεση{3} εξαρτήματα κόλλας που συναρμολογούν τα εξαρτήματα κατά τη διάρκεια της επανασυναρμολόγησης. Πολλά από αυτά καθορίζονται από άτομα που θα προτιμούσαν να μην τα προσδιορίσουν, όπου ακριβώς βοηθά ένας προμηθευτής με γνώσεις διαδικασίας. Η ανασκόπηση μηχανικής της νέας γραμμής ελέγχει το υλικό σε σχέση με την πραγματική λειτουργία - ένα διαχωριστικό που καθορίζεται σε λάθος οικογένεια πάχους, ένα παρέμβυσμα που τραβιέται χωρίς το εύρος συμπίεσής του, μια κόλλα που επιλέγεται χωρίς έλεγχο της επιφανειακής ενέργειας του ζευγαρώματος - και σπρώχνει προς τα πίσω πριν την επεξεργασία εργαλείων.

Ενσωμάτωση με συστοιχίες θόλου και διακόπτες μεμβράνης

Το πιο άμεσο πρακτικό όφελος για τους υπάρχοντες πελάτες είναι η ενσωμάτωση με προγράμματα πληκτρολογίου. Μια συστοιχία φύλλων θόλου συνήθως κάθεται κάτω από μια γραφική επικάλυψη με ένα αυτοκόλλητο στρώμα, έναν διαχωριστικό δακτύλιο γύρω από κάθε θόλο και μερικές φορές μια ασπίδα EMI πίσω από τη διάταξη - τρία κομμένα μέρη μήτρας- γύρω από ένα στοιχείο. Η αγορά τους από το ίδιο εργοστάσιο που κατασκευάζει τους θόλους σημαίνει ένα πακέτο σχεδίασης, ένα πιστοποιητικό, έναν κωδικό ίχνους παρτίδας και ένα πρόγραμμα αποστολής.

Οdie-cut moduleΗ κατηγορία στον ιστότοπο της Shanyo παραθέτει την τυπική προσφορά και η ίδια ομάδα μηχανικών που υποστηρίζει διατάξεις διάταξης θόλου εξετάζει τη στοίβα{0}}κομμένης μήτρας για νέα προγράμματα. Για διακόπτες μεμβράνης, τα στρώματα κόλλας και διαχωριστικού αποτελούν μέρος της ίδιας της κατασκευής του διακόπτη, επομένως η γραμμή κοπής με μήτρα-και η γραμμή μεμβράνης μοιράζονται τους ίδιους κλάδους πλαστικοποίησης και εγγραφής.

Ποιότητα και Ιχνηλασιμότητα

Τα κομμένα εξαρτήματα-είναι αναλώσιμα - παραγγέλνονται σε ρολά και ρολά, καταναλώνονται σε γραμμές τοποθέτησης και σπάνια επιθεωρούνται από τον πελάτη πέρα ​​από τον πρώτο-έλεγχο του άρθρου. Αυτό κάνει τη διαδικασία προμηθευτή να ελέγχει ολόκληρη την ιστορία ποιότητας. Η νέα σειρά λειτουργεί σύμφωνα με τα υπάρχοντα συστήματα ποιότητας IATF 16949 και ISO 9001 της Shanyo, με αρχεία παρτίδας που περιλαμβάνουν το πιστοποιητικό υλικού, τις παραμέτρους κοπής, τα αποτελέσματα επιθεώρησης και τον κωδικό ίχνους τυπωμένο στην ετικέτα του ρολού. Το ίδιο σύστημα ψηφιακής καταγραφής παρτίδας που χρησιμοποιείται για μεταλλικούς θόλους ισχύει εδώ, έτσι ώστε ένας πελάτης να μπορεί να τραβήξει το υλικό και να επεξεργαστεί δεδομένα για οποιοδήποτε ρολό που έχει αποσταλεί.

Χρόνοι παράδοσης, εργαλεία και ελάχιστα

• Εργαλεία:Οι χρόνοι παράδοσης περιστροφικών και επίπεδων εργαλείων είναι συνήθως 1-2 εβδομάδες για τυπικές διαμορφώσεις. Τα υπάρχοντα εργαλεία μπορούν να ξεκινήσουν την παραγωγή εντός ημερών.
• Πρωτότυπα:τα δείγματα κόβονται από πρωτότυπα εργαλεία ή κόβονται με το χέρι για επικύρωση, συνήθως εντός 5-7 εργάσιμων ημερών από την έγκριση του σχεδίου.
• Παραγωγή:τυπικά προγράμματα 10-15 εργάσιμες ημέρες. Τα μετατρεπόμενα και πλαστικοποιημένα εξαρτήματα πολλαπλών στρώσεων προσθέτουν μερικές ημέρες ανάλογα με την κατασκευή.
• Ελάχιστα:Τα κομμένα εξαρτήματα-τιμώνται ανά περιοχή και εργαλεία. Οι ελάχιστοι όγκοι είναι ανά-υλικό και συζητούνται κατά την προσφορά αντί να ορίζονται ως γενικός κανόνας.

Πώς να δεσμεύσετε τη νέα γραμμή

Για ένα νέο καλούπι-κομμένο εξάρτημα, η πιο γρήγορη διαδρομή είναι ένα σχέδιο ή ένα δείγμα συν το υλικό από το οποίο είναι κατασκευασμένο το εξάρτημα, τη λειτουργία που εξυπηρετεί και το περιβάλλον στο οποίο λειτουργεί. Η ομάδα μηχανικών επιστρέφει έναν έλεγχο κατασκευαστικότητας, μια πρόταση υλικού εάν η τρέχουσα επιλογή είναι οριακή και έναν χρόνο παράδοσης δείγματος - συνήθως εντός δύο εργάσιμων ημερών. Για έναν υπάρχοντα πελάτη της Shanyo που προσθέτει κοψίματα-σε μια σειρά θόλου ή ένα πρόγραμμα γραμμής διαύλου, τα εξαρτήματα προστίθενται με την ίδια σειρά και τον ίδιο κωδικό ίχνους, ο οποίος αφαιρεί έναν ολόκληρο προμηθευτή από το BOM.

Η Shanyo είναι ένας κατασκευαστής εξαρτημάτων ακριβείας με βάση το Qingdao-που προμηθεύεικομμένα στοιχεία-, μεταλλικοί θόλοι, συστοιχίες φύλλων θόλου, πληκτρολόγια σιλικόνης, διακόπτες μεμβράνης, συγκροτήματα FPC και σφραγισμένες ράβδοι διαύλου σε ΚΑΕ αυτοκινήτων, ιατρικών, βιομηχανικών και καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών παγκοσμίως. Για μια προσφορά-κομμένης μήτρας ή μια ανασκόπηση της στοίβας κομμένης μήτρας-στο υπάρχον πρόγραμμά σας, επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών της Shanyo με το σχέδιο, το υλικό και τον ετήσιο όγκο σας.

Πιστοποίηση υλικού: The Invisible Half of Die-Ποιότητα κοπής

Το υλικό πίσω από ένα κομμένο μέρος με μήτρα-φέρει το μεγαλύτερο μέρος της μηχανικής. Δύο ρολά ονομαστικά πανομοιότυπης φλάντζας αφρού μπορεί να διαφέρουν ως προς το σετ συμπίεσης, την πυκνότητα και την ανάκτηση πάχους και η διαφορά εμφανίζεται ως ραφή περιβλήματος που παρουσιάζει διαρροή EMI ή ως οθόνη που εμφανίζει σημάδια πίεσης. Η Shanyo κατατάσσει το εισερχόμενο υλικό σε σχέση με την εφαρμογή σε τρεις άξονες: τις φυσικές ιδιότητες που ισχυρίζεται το σχέδιο (πάχος, πυκνότητα, σκληρότητα, σετ συμπίεσης), τη συμπεριφορά επεξεργασίας που χρειάζεται η γραμμή (απόκριση βάθους κοπής, απελευθέρωση επένδυσης, μεταφορά κόλλας) και την περιβαλλοντική απόδοση που χρειάζεται πραγματικά ο πελάτης (εύρος θερμοκρασίας, βαθμολογία ευφλεκτότητας, άνοδος). Τα πιστοποιητικά υλικού διατηρούνται σε σχέση με τον κωδικό ανίχνευσης της παρτίδας, έτσι ώστε ο έλεγχος πελάτη να μπορεί να μεταβεί από μια ρολό ετικέτα πίσω στο πιστοποιητικό και στο αρχείο διαδικασίας.

Συνήθη λάθη-Αποκοπή προδιαγραφών και πώς να τα αποφύγετε

Επειδή τα κομμένα εξαρτήματα-καθορίζονται γρήγορα και ξεχνιούνται γρήγορα, τα ίδια λάθη επανέρχονται τακτικά. Ο υπερβολικός-καθορισμός ανοχής σε αφρώδες υλικό και εξαρτήματα φλάντζας - δηλώνοντας ανοχή κοπής ±0,05 mm σε υλικό που αναπνέει και συμπιέζεται περισσότερο από αυτό από μόνο του - αυξάνει το κόστος εργαλείων χωρίς να προσθέτει λειτουργία. Στην ενότητα-καθορισμός της κόλλας υπάρχει το αντίθετο σφάλμα: δεν γίνεται αναφορά στην επιφανειακή ενέργεια, το εύρος θερμοκρασίας ή τον τύπο επένδυσης, ακολουθούμενη από αστοχία πεδίου όταν το εξάρτημα αποκολλάται από ένα πλαστικό περίβλημα χαμηλής-ενέργειας. Και το πιο ακριβό λάθος από όλα είναι να αντιμετωπίζουμε το κόψιμο της μήτρας{10}}ως μια μεταγενέστερη σκέψη στο BOM, σχεδιασμένο από όποιον έχει χρόνο, και έτσι ένα διαχωριστικό 0,02 γιουάν καταλήγει να κοστίζει μια πλήρη στάση. Η ανασκόπηση μηχανικής της Shanyo ελέγχει τα σχέδια σε σχέση με αυτές τις καταστάσεις αστοχίας πριν από την επεξεργασία εργαλείων, όπου αποφασίζεται πραγματικά το κόστος ενός κομμένου εξαρτήματος με καλούπι-.